金华航空餐具模具

冠易科技采用聚苯乙烯（PS）热成型工艺生产航空水晶餐具，通常用于生产一次性塑料餐具的材料有：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）、ABS、BOPS等。目前市场上的航空水晶餐具大多采用聚苯乙烯（PS）生产的。聚苯乙烯（PS）主要有透明材质的以及偏蓝材质的，相对来说，透明材质的硬度更高，成本也相对高些。冠易航空水晶餐具目前只有透明材质的产品。

　　冠易航空水晶餐具制作三个阶段

　　一、挤出聚苯乙烯（PS）片材

　　这一步是将聚苯乙烯（PS）通过“聚苯乙烯（PS）片材生产线”生产制作成连续的聚苯乙烯（PS）片状材料。其设备一般组成是：混料系统－结晶干燥系统－单台或多台挤出机－换网器－熔体泵－T形机头－三辊压光装置－裁边装置－牵引装置―储料装置－卷曲收卷装置。

　　二、航空水晶餐具热成型

　　热成型是将聚苯乙烯（PS）片状材料制成聚苯乙烯（PS）航空水晶餐具的生产过程。热成型是聚苯乙烯（PS）加工中一种比较特殊的工艺。其特点是将片材加热至高弹态，然后通过压缩空气压力以及航空水晶餐具模具预拉伸装置使片材贴合航空水晶餐具模具表面，冷却、定型、剪切后得到制品。由于成型时通常航空水晶餐具模具需用的空气压力是正压（0.4-0.8MP），所以这种制杯工艺称作正压热成型，在聚苯乙烯（PS）正压成型生产过程中使用的航空水晶餐具模具称作“正压聚苯乙烯（PS）热成型航空水晶餐具模具”。

金华航空餐具模具

　　三、航空水晶餐具装饰，薄膜膜片加工

　　装饰也就是采用印刷或贴标的方法对聚苯乙烯（PS）航空水晶餐具外表进行美化。冠易科技的正压热成型航空水晶餐具模具目前多采用集成型和冲裁于一体的结构，冠易航空水晶餐具直接在热成型过程中对航空水晶餐具进行装饰。在“航空水晶餐具”生产中，航空水晶餐具模具保养和维修的好坏直接影响生产效率和产品质量。因此对航空水晶餐具模具进行有效的保养、维护就显得尤为关键。最后航空水晶餐具成型装饰以后，需要用喷气式热收缩膜包装机包装起来。

　　热成型航空水晶餐具模具

　　热成型航空餐具模具固定安装在一台型号与之相匹配的正压热成型机上。因为航空水晶餐具模具频繁的更换不仅降低生产效率，而且航空水晶餐具模具在拆卸、存放、安装、调试的过程无形增加了造成损伤的可能，势必配合精度将会逐渐降低，进而影响影响产品质量和生产效率。

　　航空水晶餐具模具应存放在具有空调的干燥的房间里。如果房间的空气湿度较大，应在所有光亮的表面涂凡士林、防锈剂予以保护。如果地方允许，将航空水晶餐具模具的上下两半模体分开独立放置。注意将助压塞拉杆、顶杆垂直向上。用这种方法存放，可以防止航空水晶餐具模具的导向机构倾斜变形，因此航空水晶餐具模具的剪切刃口可以得到保护而不至于遭到损坏。如果两个半模不能分开放置，可将航空水晶餐具模具直立放在专用模架上，并在上剪口与下刀口中间放置一块平直的木板，防止上下刃口因套入太深而相互磨损。将航空水晶餐具模具内的冷却水从冷却水道、孔排除干净（如用压缩空气）。尤其在冬天特别注意，当把航空水晶餐具模具存放在不防霜冻的屋子时，任何一点滞留在航空水晶餐具模具冷却水道里的水都有可能对航空水晶餐具模具造成损害。

金华航空餐具模具